Zaawansowaną ceramikę stosuje się w przetwórstwie chemicznym, w tym w następujących aspektach: kontrola reakcji, separacja materiałów, sprzęt transportowy itp.
Maszyny i urządzenia w inżynierii procesowej chemicznej i farmaceutycznej są często narażone na duże naprężenia spowodowane temperaturą, ciśnieniem, korozją i ścieraniem. W takich przypadkach materiały ceramiczne na bazie tlenków i nietlenków są często odpowiednim wyborem dla projektantów.
Dokładna znajomość warunków aplikacji jest kluczowa dla doboru odpowiedniego materiału.
Kontrola reakcji
Jakość kontroli reakcji chemicznych jest kluczowym czynnikiem efektywnej produkcji produktów chemicznych. W takich procesach elementy urządzeń mające kontakt z zawartością często muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące ich odporności na korozję, termiczną i termomechaniczną. W zastosowaniach w ekstremalnych warunkach często tylko materiały ceramiczne mogą osiągnąć akceptowalny okres użytkowania, aby zapewnić opłacalną ekonomicznie pracę takiego reaktora.
Separacja materiału
Membrany wykonane z wysokiej jakości materiałów ceramicznych charakteryzują się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz dużą odpornością na ścieranie pod wpływem rozpuszczalników oraz roztworów kwasów i zasad, nawet o bardzo wysokich stężeniach. Filtry ceramiczne są nie tylko sprawdzonymi elementami urządzeń w wyżej wymienionych gałęziach przemysłu, ale znajdują także zastosowanie do oczyszczania różnego rodzaju ścieków i odzysku odpadów nadających się do ponownego wykorzystania w procesach o obiegu zamkniętym.
Sprzęt transportowy
Pompy i armatura stosowane w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym generalnie muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące odporności elementów wyposażenia mających kontakt z produktem pod wpływem środków chemicznych, temperatury i ciśnienia.
Można w tym celu również zastosować tytan i tantal.