Rurka molibdenu

Mielenie rudy wydobywanej przez kruszenie i szlifowanie
Młyny kulkowe lub prętowe miażdży i szlifuj wydobywaną rudę na drobne cząsteczki, zwalniając molibdenite z skałki (bezwartościowa skała).
Pokazane tutaj młyny do szlifowania zmniejszają skały od wielkości piłki nożnej do wielkości żwiru. Dalsze frezowanie piłki zmniejsza materiał do konsystencji proszku do twarzy.

Flotacja
Frezowany proszek ruda/skasue miesza się z płynem i napowietrzany przez pęcherzyki powietrza na etapie flotacji. Mniej gęstej rudy wznosi się w pianinie, które należy zebrać, podczas gdy cięższe ognisowe zlewy zostaną odrzucone. Flotacja oddziela w ten sposób metalowe minerały od skazania, aw przypadku rud miedzi/ molibdenu oddziela molibdenitu od siarczku miedzi.
Powstały koncentrat MOS2 zawiera między 85 a 92% MOS2. Dalsze leczenie przez ługowanie kwasu rozpuszcza zanieczyszczenia, takie jak miedź i ołów, jeśli to konieczne.

Prażenie
Pieczenie w powietrzu w temperaturach od 500 do 650 stopni przekształca MOS2 koncentruje się na pieczony koncentrat molibdenitu (MOO3) (znany również jako techniczny tlenek MO lub tlenek techniczny) przez reakcje chemiczne:
2MOS 2 + 7 o2 → 2moo 3 + 4 SO2
MOS 2 + 6 moo3 → 7moo 2 + 2 SO2
2moo 2 + o2 → 2moo3
Rakiety to wielopoziomowe piece paleniskowe, w których koncentraty molibdenitu poruszają się od góry do dołu w stosunku do prądu podgrzewanego powietrza i gazów wysadzonych od dołu. Obraz pokazuje jeden z poziomów w typowym pary. Duże grabi obrotowe poruszają koncentrat molibdenitu w celu promowania reakcji chemicznej. Systemy desulfuryzacyjne, takie jak rośliny kwasu siarkowego lub płuczki wapna, usuwają dwutlenek siarki z gazów szarpanych.
Powstały koncentrat pieczonego molibdenitu zwykle zawiera minimum 57% molibdenu i mniej niż 0. 1% siarki.

Odzyskiwanie renium
Niektóre koncentraty molibdenitu produktu ubocznego z kopalni miedzi zawierają małe ilości (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Memonting Ferromolybdenum
Między 30 a 40% technicznego produkcji tlenku MO jest dalej przetwarzane w Ferromolibdenum (FEMO). Tlenek miesza się z tlenkiem żelaza i redukuje się przez aluminium w reakcji termitowej, wytwarzając wlewkę ferromolibdenu ważącą kilkaset kilogramów. Produkt zawiera od 60 do 75% molibdenu, a równowaga jest zasadniczo żelaza. Po chłodzeniu powietrza wlew jest zmiażdżony i przesiewowy, aby spełnić określone zakresy wielkości cząstek ferromolibdenu.

Produkcja chemiczna z technicznego tlenku MO
Około 20% pieczonego koncentratu molibdenitu wytwarzanego na całym świecie jest przetwarzanych w szereg produktów chemicznych. Uaktualnienie jest wykonywane:

Przez sublimację do wytworzenia czystego tlenku molibdowego (MOO3)
Przez mokre procesy chemiczne w celu wytworzenia szerokiej gamy chemikaliów molibdenowych (głównie tlenków molibdowych i molibadatów)
Ten ostatni obejmuje rozpuszczenie pieczonego koncentratu w pożywce alkalicznej (wodorotlenek amonu lub sodu), a następnie usunięcie zanieczyszczeń przez wytrącanie i filtrację i/lub ekstrakcję rozpuszczalnika. Powstały roztwór molibdate amonu jest następnie przekształcany w dowolny z wielu produktów molibdate przez krystalizację lub wytrącanie kwasu. Można je dalej przetwarzać przez kalcynację do czystego trójtlenku molibdenu.

Produkcja metalu molibdenu
Metal molibdenu jest wytwarzany przez redukcję wodoru czystego tlenku molibdowego lub molibdanu amonu.
Chemiczne zmniejszenie czystego trójtlenku molibdenu lub dimolibdanu amonu do metalu wymaga dwóch etapów, ponieważ konwersja bezpośrednio do metalu uwalnia ciepło, które hamuje ten proces.

Pierwszy etap redukcji do MOO2 odbywa się w temperaturach od stopnia 450-650. Drugi etap, w którym dwutlenek molibdenu jest redukowany do metalu molibdenu, odbywa się w temperaturach od 1, 000-1, 100 stopni. Historycznie oba etapy przeprowadzono, przepychając „łodzie” załadowane proszkiem przez piece rurowe zawierające płynną atmosferę wodoru.