Istnieje kilka rodzajów rur tantalowych, takich jak rury wytłaczane, rury walcowane, rury ciągnione, rury przędzalnicze i rury spawane.
Metody produkcji półfabrykatów rur tantalowych obejmują głównie wytłaczanie, walcowanie arkuszy i spawanie taśm. Gotowe metody produkcji rur tantalowych obejmują głównie walcowanie, rozciąganie i przędzenie.
Rura walcowana
Rury tantalowe są zazwyczaj walcowane na zimno, w tym na dwóch i wielu rolkach.
- Główne cechy dwuwalcowej rury na zimno to: duże odkształcenie przejścia, do 90%: dobry stan naprężenia, nie tylko stosowany do walcowania rur metalowych o wysokiej zawartości plastiku, ale również odpowiedni do walcowania rur metalowych o niskiej zawartości plastiku; może produkować rury o cienkich ściankach o średnicy i stosunku grubości ścianek (D/S) 6010; Wytworzone produkty mają wysokie właściwości mechaniczne, dobrą jakość powierzchni i precyzyjne wymiary geometryczne. Jego wady to: złożona struktura sprzętu, duże inwestycje i niska wydajność.
- Głównymi cechami wielowalcowej rury walcowanej na zimno są: dzięki zastosowaniu więcej niż trzech walców o małej średnicy, nacisk metalu na walce jest stosunkowo zmniejszony, a sprężyste odkształcenie walców i pręta rdzeniowego jest niewielkie, dzięki czemu można produkować precyzyjne cienkościenne rury o dużych średnicach. (Stosunek D/S może osiągnąć 150-250); Dzięki równomiernemu odkształceniu powierzchnia wytworzonej rury jest gładka i dobrej jakości.
Rozciągnięta rura
Rozciąganie jest również jedną z głównych metod produkcji gotowych rur tantalowych. Istnieje kilka podstawowych metod rozciągania rur.
-Pusty rysunek: Podczas ciągnienia nie umieszcza się rdzenia wewnątrz pustej rury. Nadaje się do rur o małej średnicy, rur kształtowych, cewek i rur poddanych obróbce cieplnej lub termicznej.
-Rozciąganie długim trzpieniem. Długi trzpień jest wkładany do półfabrykatu rury. Podczas procesu trzpień musi zostać wymieniony, a materiały muszą zostać wyżarzone kilka razy. Proces jest skomplikowany i rzadko był stosowany w ogólnej produkcji.
- Stałe rozciąganie rdzenia. Podczas rozciągania pręt rdzenia z głowicą rdzenia jest nieruchomy, a średnica i ścianka półfabrykatu rury są zmniejszane przez otwór matrycy.
-Rozciąganie płynnego rdzenia. Podczas rozciągania równowaga sił ustanowiona przez unikalny kształt głowicy rdzenia stabilizuje ją w strefie odkształcenia. Ta metoda jest bardziej zaawansowaną metodą ciągnienia rur, która jest bardzo odpowiednia do produkcji długich rur i cewek.
- Metoda przeciskania rur. Pręt rdzeniowy jest tulejowany do półfabrykatu rury z dnem, a półfabrykat rury jest wyrzucany z otworu matrycy razem z prętem rdzeniowym podczas pracy, tak aby przetworzyć średnicę zewnętrzną i wewnętrzną półfabrykatu rury. Jest to często stosowane podczas produkcji rur o dużej średnicy.
-Rozszerzanie. Po przejściu rury przez rozszerzenie średnicy średnica wzrasta, a grubość ścianki i długość maleją. Ta metoda jest stosowana głównie wtedy, gdy nie można wyprodukować wymaganej rury o dużej średnicy z powodu ograniczenia wydajności sprzętu do produkcji rur.
Rura półfabrykatowa jest taka sama jak w procesie walcowania i rozciągania. Podczas procesu rozciągania, aby zapobiec przywieraniu do siebie wyciąganego metalu i formy, powierzchnia rury półfabrykatowej powinna być pokryta specjalną warstwą tlenku przed rozciąganiem, a następnie nałożony na nią jest zwykły środek smarny.